Conversione dell'inverter

Molti saldatori abituati a lavorare sul campo con una saldatrice a motore rimangono sorpresi quando arrivano in classe e si trovano di fronte alla nuova tecnologia inverter. Molte volte coloro che eseguono molta saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW) sul campo hanno macchine vecchio stile con fondamentalmente un amperaggio e un quadrante di tensione. Le macchine inverter più recenti li fanno sentire insicuri su cosa fanno i pulsanti sulla macchina o su come personalizzare l'arco perché la tecnologia non funziona esattamente come fanno le loro saldatrici. Questo articolo è una breve introduzione su ciò che rende diversa la tecnologia degli inverter e su come i saldatori possono utilizzare la tecnologia per i tubi SMAW.

Ogni macchina ha una tipica impostazione di calore, che si tratti di una vecchia macchina con motore diesel "stile drooper" o di una nuova macchina con inverter. A scopo di confronto, una vecchia macchina Lincoln SA 200 ha due quadranti; uno fornisce il controllo per gli ingranaggi del motore, sia che si tratti di un motore da 100-160 A o 160-180 A. Ciò fornisce il tuo intervallo di calore. Il secondo quadrante si occupa della tensione.

Il controllo della tensione, che è un quadrante che va da 1 a 10, mantiene la pozzanghera liquida secondo necessità. Per qualsiasi lavoro svolto fuori posizione, è necessario che la tensione sia la più bassa possibile in modo che la pozzanghera si congeli il più velocemente possibile.

Con i generatori a motore è l'operatore stesso a controllare la profondità di penetrazione. Per creare un arco più o meno lungo, il saldatore posiziona l'elettrodo più lontano o più vicino alla pozzanghera. La tecnologia degli inverter cambia radicalmente la situazione.

Le nuove macchine danno sostanzialmente all'operatore un maggiore controllo sulla macchina. Le impostazioni sulle macchine con inverter sono simili a quelle sulle fonti di alimentazione a motore. Il quadrante di impostazione del calore offre la stessa gamma. È il secondo quadrante che è diverso. Questo quadrante ora ti dà la percentuale di "croccante", "morbido" o "scavato": questi tre termini sono usati da diversi produttori per significare essenzialmente la stessa cosa. Dig è il termine utilizzato sulle macchine Miller, ma lo scopo di quel quadrante è sostanzialmente lo stesso su ciascuna macchina. Utilizzeremo il termine scavare per gli scopi di questo articolo.

Questo quadrante determina non solo la tensione, ma anche la quantità di forza dell'arco che si sta applicando alla saldatura. Pertanto, se lo hai in modalità di scavo elevato, quell'impostazione sostanzialmente guiderà quell'amperaggio nel pezzo. Ciò elimina l'attaccamento o lo spegnimento dell'elettrodo; quando la lunghezza dell'arco viene ridotta, l'inverter regolerà e abbasserà la tensione per eliminare questo problema.

La saldatura dei tubi offre un buon esempio di come la SMAW ne sia influenzata. Con il tubo hai una radice aperta, quindi è necessario avere una certa quantità di rinforzo o penetrazione all'interno di quel tubo. Pertanto, probabilmente utilizzeresti una bacchetta di cellulosa, 6010 o 6011, per la saldatura della radice. Impostare la macchina a 90 A e uno scavo elevato a questo punto aumenterà la quantità di forza dell'arco o penetrazione che otterrai.

Quindi, man mano che avanzi, l'impostazione cambia. Dopo il passaggio di root, probabilmente passeresti a un elettrodo a basso contenuto di idrogeno 7018 e utilizzeresti circa 100-105 amp e uno scavo inferiore. Mentre ti muovi avanti e indietro mentre sali sul tubo, il metallo si impila correttamente con questa impostazione; in altre parole, la pozzanghera si solidifica velocemente e non dovrai combattere così tanto la gravità. Allo stesso tempo, l'elettrodo viene riscaldato abbastanza da poter bruciare eventuali scorie e rimuovere eventuali porosità.

Un tubo Schedule 80 (un tubo di circa 3/8 - ½ pollice) richiederebbe probabilmente sei passaggi di riempimento, sebbene il numero esatto sia specifico del saldatore. Sei è la regola pratica. Effettuando meno passaggi, si hanno maggiori possibilità di fusione incompleta o di lasciare scorie intrappolate. Stendere di più significa correre più lentamente, il che può portare a zone colpite dal calore. La velocità è la preoccupazione più grande.

Puoi modificare le impostazioni ad ogni passaggio. Alcuni saldatori regolano le proprie impostazioni ad ogni passaggio per evitare un eccessivo accumulo di calore nel tubo. La decisione va di pari passo con la quantità di calore che stai immettendo. L'unica volta in cui rialzeresti lo scavo è se non fossi soddisfatto del passaggio appena completato e volessi bruciare le scorie rimaste. il passaggio.